پایش وضعيت Condition Monitoring که به اختصار با CM نشان داده می شود، در واقع یک فرآیند نگهداری است. این فرآیند شامل دریافت مطالعه و پردازش پارامترهای فیزیکی مربوط به تجهیزات صنعتي نظير ارتعاش، صدا، عملکرد، روانکاری، دما و ... است. با بررسی تغییرات این پارامترها در طول زمان کارکرد تجهيز، وضعیت آن از نظر صحت و سلامت گزارش می شود. پایش وضعیت از طریق آنالیز ترکیبی و آنلاین داده های دریافتی از سنسورهای نصب شده بر روی تجهیزات (با استفاده از نرم افزارهای مخصوص)، ایمنی و سلامت سازه را پیش بینی میکند این روش، تکنسین های نگهداری را قادر میسازد تا تک به تک اجزای تجهیزات صنعتی را بصورت ریموت مانیتور کنند. همچنین، پایش وضعیت بهره برداران را قادر می کند تا دید 360 درجه ای از روند عملیات مکانیکی مجموعه خود بدست آورند. در طی این فرآیند، نرم افزار پایش وضعیت در زمان هایی که ضرورت ایجاب کند، اخطارهایی را به بهره بردار ارسال می کند. بدین ترتیب، تکنسین های نگهداری و تعمیرات بلافاصله شرایط تجهیز را بررسی کرده و در صورت نیاز تمهیدات مقتضی جهت اصلاح وضعیت تجهیز را در نظر می گیرند. علاوه بر این، پایش وضعیت یکی از اجزای اصلی عملیات نگهداری پیش بینانه Predictive Maintenance است طی این عملیات شرایط ماشین آلات بررسی و بسته به اهمیت آن ها، تجهیزات در فواصل زمانی مشخصی بازدید می شوند. وضعیت تجهیز در بازدیدهای دوره ای ثبت و پایش می شود و در صورت مشاهده هر نوع خرابی، شرایط و سرعت رشد آن بررسی می شود. در نتیجه، قبل از تخریب تجهيز آن را از سرویس خارج کرده و به تعمیر قسمت معیوب می پردازند. بدین ترتیب، با توجه به اینکه دستگاه قبل از توقف ناخواسته از سرویس خارج شده است، خسارات و هزینه های ناشی از توقف دستگاه به حداقل ممکن می رسد. ضمن این که با اجرای عملیات نگهداری پیش بینانه از تخریب دیگر قسمت های تجهیز نیز جلوگیری به عمل می آید.

روش های پایش وضعیت: CM))

روش های اشاره شده در زیر مهمترین روش های پایش وضعیتCM مورد استفاده در صنعت هستند.

آنالیز ارتعاشات: (Vibration Analysis)

در روش آنالیز ارتعاشات، ارتعاشات ماشین اندازه گیری شده و بر اساس آن وضعیت دستگاه پایش وضعیت و عیب یابی می شود. روش آنالیز ارتعاشات بیشتر مورد استفاده ماشین آلات دوار است. در روش آنالیز ارتعاشات، به تحلیل اسپکترام فرکانسی و زمانی سیگنال پرداخته می شود اندازه گیری ارتعاشات به وسیله سنسورهای جابه جایی، سرعت و شتاب صورت می گیرد. عموما در اندازه گیری فرکانس های زیره2 هرتز و اندازه گیری حرکت نسبی از سنسور جابه جایی، در اندازه گیری فرکانس های بین 20 تا 2000 هرتز از سنسور سرعت می گیرد. در آنالیز ارتعاشات برای اندازه گیری فرکانس های بالای 2000 هرتز از سنسور شتاب استفاده می شود.

اکوستیک آمیشن:( Acoustic Emissions)

آکوستیک آمیشنAE پديده اي است که در اثر ایجاد و انتشار يك موج الاستيك در محدوده مافوق صوت zmh 1-zhk 20ایجاد می شود. پس پایش وضعیت به روش آکوستیک امیشن شامل دریافت سیگنال های منتشر شده توسط سنسورهای مخصوص و برقراری ارتباط بین سیگنال های دریافتی و تغییرات ایجاد شده در تجهیزات است. آکوستیک امیشن AE برای پایش وضعیت فرآیندهایی مناسب است که در آن سيال فشار بالا یا پدیده های فعال مکانیکی وجود دارد. در روش آکوستیک امیشن، سیگنال های فرکانس بالا توسط سنسورهای مخصوص ثبت شده و نتایج بصورت داده های عددی شامل پارامترهای دامنه و فرکانس سیگنال ها نمایش داده می شود. تغییرات این پارامترها در طول زمان به عنوان معیاری برای ارزیابی خرابی های احتمالی در تجهیزات مورد تحلیل قرار میگیرد.

آنالیز روغن و ذرات سایشی: (Lubricant Analysis)

در روش آنالیز روغن، روغن و ذرات موجود در روغن پارامترهایی هستند که پایش می شوند. می توان روش آنالیز روغن را مشابه آزمایش خون دانست که پزشکان از طریق آن به وضعیت سلامتی انسان پی می برند. به همین ترتیب در روش آنالیز روغن با آزمایش روغن می توان وضعیت روغن را که نقشی حیاتی برای بسیاری از ماشین آلات دارد زیر نظر داشت. به این روش می توان سازه ها را تحت نظر داشت و به طور دقیق پایش وضعیت کرد. همچنین از جنس و شکل ذرات موجود در روغن در آنالیز روغن می توان به عيب و علت ایجاد آن پی برد. به طور مثال ذرات ایجاد شده در اثر خوردگی و سایش دارای شکل هایی متفاوت هستند.

ترموگرافي: ((Thermography

ترموگرافی یکی از روش های پایش وضعیت است که بر اساس اندازه گیری دمای تجهیزات استوار است. در روش ترموگرافی تغییرات دمای سطوح تجهیزات با استفاده از تجهیزات خاص (دوربین های مخصوص) در محدوده مادون قرمز ثبت و تحلیل می شود. بطور کلی، جریان حرارت در نقاط مختلف تجهیزات را که در اثر از کار افتادگی قطعات و اتصالات رخ می دهد (مثلا در اتصالات الکتریکی)، می توان با روش ترموگرافی ردیابی کرده و عیوبات را تشخيص داد. ترموگرافی علاوه بر تجهیزات الکتریکی برای پایش وضعيت ياتاقان های سرعت بالا، کوپلینگ های سیالاتی، مخازن نگهداری و ... استفاده می شود

سایر روش ها:

علاوه بر روش های پر کاربرد اشاره شده در بالا، روش هایی نظیر بازرسی چشمیVisual Testing، آنالیز عملکردPerformance Analysis ، آلتراسونیک Ultrasonic، آنالیز جریان الکتریکی Current Analysis ، و ... نیز با هدف پایش وضعیت تجهیزات مورد استفاده است. در کنار افزایش روز افزون این روش ها، فرآیند استاندارد سازی آنها نیز با سرعت در حال انجام است.

اهداف و مزایای پایش وضعیت(CM):

هر حرکتی در صنعت جهت بهبود بهره وري و كاهش هزينه ها است. در این راستا، اهم مزایای بکارگیری فرآیندهای پایش وضعیت به شرح زير مي باشند

کاهش توقف تجهيزات خصوصا توقف هاي غير منتظره (به دلیل اطلاع از وضعیت تجهیز و انجام تعمیر تنها در صورت بروز اشکال در دستگاه)

 کاهش هزینه تعمیر تجهیزات و مصرف قطعات يدكي (به دلیل جلوگیری از خرابي هاي ثانويه و عدم باز شدن دستگاه در موارد غیر ضروري)

کاهش زمان تعمیر تجهيز (با برنامه ريزي زمان تعمیر و نیاز به تعویض قطعات معیوب که از قبل آماده شده است)

افزایش کیفیت محصولات

افزایش قابلیت اطمینان

افزایش بهره وري (با کاهش فرصت ها و محصولات از دست رفته)

بهبود دانش فنی در مجموعه

 

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

02165565901

02144584671

02144584619

09133390223

09034119385